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碳化硅的冶炼方法及黑绿碳化硅的区分用途
碳化硅（SiC）是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑为原料通过电阻炉高温冶炼而成，其冶炼方法主要有两种。
新料法
把新料（硅砂、石油焦炭）直接装于炉内反应区进行冶炼。焙烧料法则是把新料先装在炉的底部及两侧保温区进行焙烧，把得到的焙烧料再装入下一炉的反应区进行冶炼。
焙烧料法
又分为两种。一种是只把新料装在炉底部进行焙烧的方法，这是我国许多厂采用的方法。另一种是把新料装在炉底及两侧同时进行焙烧的方法，叫全焙烧料法，采用此法的厂很少。
新料法原料质量波动小，炉料的配方较稳定，因此产品的质量也较稳定。焙烧料法利用炉内温度把焙烧料区新料中的挥发物部分排除，使硅砂与石油焦炭聚合成具有良好透气性的多孔颗粒。绿炉的焙烧料中还含有从反应料中扩散出来的一定数量的食盐。用焙烧料回炉，可提高炉产量、降低单位产品的电耗、可减少或不用木屑，用于绿炉配制反应料时可比新料法少加食盐。焙烧料法的切点是炉料运输量大，成分波动大，增加了取样，分析的工作量，而且每炉的配方都要变动。
根据碳化硅纯度的不同，主要分为黑碳化硅和绿碳化硅，他们的用途也有不同。
1、黑碳化硅含SiC约98.5％，其韧性高于绿碳化硅，大多用于加工抗张强度低的材料，如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、铸铁和有色金属等。绿碳化硅含SiC99％以上，自锐性好，大多用于加工硬质合金、钛合金和光学玻璃，也用于珩磨汽缸套和精磨高速钢刀具。
2、另外在碳化硅中还有一个特殊的品种，这就是立方碳化硅，是一种特殊制成的黄绿色晶体，多用于精加工行业，例如轴承的加工，微加工效果好。
碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，除作磨料用外，还有很多其他用途，例如：以特殊工艺把碳化硅粉末涂布于水轮机叶轮或汽缸体的内壁，可提高其耐磨性而延长使用寿命1～2倍；用以制成的高级耐火材料，耐热震、体积小、重量轻而强度高,节能效果好。
碳化硅的硬度很大，具有优良的导热性能，是一种半导体，高温时能抗氧化。
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