增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。目前绝大多数增碳剂都适用于电炉熔炼，也有少部分吸收速度特别快的增碳剂用于冲天炉。电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁表面。但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。增碳剂的加入量，根据其他原材料的配比和含碳量来定。不同种类的铸铁，根据需要选择不同型号的增碳剂。增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质，降低生铁里过多的杂质，增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。

复合型增碳剂具有的优点：

1、质优价廉的硅源、碳源。

2、对于球墨铸铁的熔炼具有如下效果：

A、强力的脱氧作用，可以减少球化剂添加量

B、防止析出碳化物，有利于增加铁素体量

C、提高球铁化率

3、可延长炉壁的寿命30%

4、渣的产生量减少、使除渣作业简单

5、可以使用已生锈废料以及合金，降低铁水成本

6、减少白口、显著地提高切削性、改善机械性能

7、增加流动性、使铁水成分稳定，防止偏析现象

8、减少壁厚敏感度，组织致密，切削面光洁

9、和使用硅铁一样，无须担心铁水中的铝含量

10、无须担心铁水中硫的增加

增碳剂的选择及其指标性能在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢或铁中碳含量没有达到预期的要求，这时要向钢或铁液中增碳。通常用来增碳的主要物质有无烟煤粉、增碳生铁、电极粉、石油焦粉、沥青焦、木炭粉和焦炭粉。对增碳剂的要求是，固定碳含量越高越好，灰分、挥发分及硫等有害杂质含量越低越好，以免污染钢。铸件的冶炼使用含杂志很少的石油焦经过高温培烧后的优质增碳剂，这是增碳工艺中最重要的环节。增碳剂质量好坏决定了铁液质量的好坏，也决定了能否获得好的石墨化效果。简言之，减少铁液收缩增碳剂起到举足轻重的作用。

全废钢电炉熔炼时，优先选用经过了石墨化处理的增碳剂，经过高温石墨化处理的增碳剂，碳原子才能从原来的无序排列变成片状排列，片状石墨才能成为石墨形核的最好核心，以利促进石墨化。因此，我们应该要选用经过高温石墨化处理的增碳剂。因为高温石墨化处理时，硫分被生成SO2气体逸出而降低。所以高品质的增碳剂含硫分很低，w（s） 一般小于0.05%，更好的w（s）甚至小于0.03%。同时，这也是判断是否经过高温石墨化处理以及石墨化是否良好的一个间接指标。如果选用的增碳剂没经过高温石墨化处理，石墨的形核能力就大大降低，石墨化能力减弱，即使也能达到同样的碳量，但结果完全不一样。

复合型增碳剂使用方法：

1、低（高）频电炉（制造铸铁时）

1.初期铁预热溶解后把纸袋直接或者用铲子投入，再添加其他材料。

2.连续作业时，把既定量的碳化硅纸袋直接或者用铲子投入到铁水中，再添加其他材料。

3.碳化硅为质量优良的硅、碳源，所投入这一部分量，不必再添加硅换和加碳剂

4.在上述的情况下，硅和碳的吸收率请各按97%计算

5.添加量0.6-1.0%为适宜

2、L式电炉（制钢时）